Nahiz eta bakoitzakgrafitozko elektrodoaekipamendu aurreratua eta kontrol sistema bikaina da, oraindik ere produkzio baldintzen eta benetako baldintzen arabera funtzionatu behar da.Hori dela eta, jendea grafito-elektrodoaren ekoizpen-eraginkortasuna optimizatzeko lanean aritu da.Grafito-elektrodoen altzairugintza kostu baxuko galdaketa-metodo batetik eboluzionatu da, kalitate komertzialeko altzairu kopuru txiki bat bakarrik ekoitzi dezakeen galdaketa-teknologia batera, hainbat kalifikazio eta kalitate handiko altzairu ekoiztu ditzakeena.

Altzairu-fabrika bakoitza desberdina den bezala eta ekoizpen-baldintza espezifikoetara, hala nola garraio- eta potentzia-baldintzetara EGOKITZEN den bezala, grafito-elektrodo bakoitza desberdina da.Operadoreek prozesuko estandar zehatzak betetzea dute helburu, beraz, beren ekoizpen-metodoak tokiko edo merkatuko baldintzetara egokitzen dituzte.Horrek ez du esan nahi grafito-elektrodoen altzairugintzak etorkizunik ez duenik.Aitzitik, grafitozko elektrodoen diseinatzaileek grafitozko elektrodo ugari garatu dituzte hobetzekografitozko elektrodoaaltzairugintza, eta horietako asko instalatu edo ustiatu dira.

Elikadura kontrola

Karga-kostua (txatarra, zuzeneko burdina murriztua, burdina beroa) izan daiteke grafito-elektrodoen altzairugintzaren kostuan eragiten duen faktore nagusia.Hori dela eta, grafitozko elektrodoen fabrikatzaile askok produktuaren kalitate jakin bat lortzeko eta ekoizpen kostu hobeak bilatzeko, txandaka aldatzen dute kargatzeko modua.

EAF prozesua eta BOF teknologia

Labea metal beroz bete bezain laster, goiko aldea berehala hasten da oxigenoa botatzen altzairu urtua deskarbonizatzeko.Deskarbonizazio-fasea amaitu ondoren, oxigeno-pistola azkar ateratzen da labetik eta elektrodoak berehala jartzen dira.Gehitu DRI hozgarria elikadura-hornidurari etengabe.Bigarren fasea fintze fasea da eta labea bigarren fasea.Hori dela eta, grafito-elektrodoaren posizioa bigarren laberako doitzen da, eta altzairua labean finketa amaitu ondoren bakarrik ekoitzi daiteke.