Birkarburatzaileen ekoizpen-prozesua eta lehengaiak
Birkarburatzailea karbonozko substantzia bat da.Galdaketa-prozesuan karburatzaileak gehitzen dira altzairu-galdaketan galdutako karbono-edukia osatzeko.Badakigu birkarburizatzaile mota asko daudela, hala nola, petrolio-koke birkarburagailuak, grafito artifizialak birkarburizagailuak, etab., beraz, birkarburatzaileentzako beharrezkoak diren lehengaiak ere desberdinak dira, beraz, zeintzuk dira birkarburatzaileen lehengaiak?Birkarburatzaileen prozesua Zer da?Xiaobian-ek birkarburatzaileak behar dituen lehengai eta prozesuen berri emango dizu.
Birkarburagailuetarako beharrezkoak diren lehengaiak
Birkarburatzaileentzako lehengai mota asko daude, besteak beste, egur-ikatza, ikatz-oinarritutako karbonoa, kokea, grafitoa, petrolio-koke gordina, etab., eta horietako kategoria txiki asko eta hainbat sailkapen daude.
Gaur egun, merkatuan dauden birkarburatzaile gehienek, grafitozko elektrodoak, petrolio-koke grafitizatua eta abar barne, petrolio-koke gordina erabiltzen dute.Petrolio-koke gordina presio atmosferiko edo hutsean petrolio gordinaren destilazioan lortzen den hondar-olioaren eta petrolio-pitcharen kokaketaren bidez lortzen da.Petrolio-koke gordinak ezpurutasun-eduki handia du eta ezin da zuzenean birkarburatzaile gisa erabili.Kaltzinatu edo grafitizatu behar da.Kalitate handiko birkarburatzaileek, oro har, grafitizazioa behar dute.Tenperatura altuko baldintzetan, karbono atomoen antolamendua grafitoaren forma mikroskopikoan dago, beraz, grafitizazioa deritzo.Grafitizazioak birkarburatzailearen ezpurutasunen edukia murriztu dezake, birkarburatzailearen karbono edukia handitu eta sufre edukia murrizten du.Rekarburizatzaileak galdaketarako erabiltzen dira, eta horrek txatar-altzairu kopurua asko handitu dezake, burdina-kopurua murriztu edo burdina gorde.
Karburatze-prozesua
Birkarburatzaileentzako lehengaien barietate handia dela eta, prozesuak ere desberdinak dira, baina batez ere hiru hauek daude:
1. Kaltzinazioa
Karbonozko lehengaiak 1200-1500 °C-ko tenperatura altuan kaltzinatzen dira airerik ezean.Kaltzinazioak hainbat lehengairen egituran eta propietate fisikokimikoetan aldaketa batzuk eragiten ditu.Birkarburatzailearen tratamendu termikoko prozesua da.Antrazita zein petrolio-kokea materia lurrunkorren kopuru jakin bat daukate eta kaltzinatzea behar dute.Hala ere, petrolio-kokea eta pitch-kokea nahasten direnean eta kaltzionatu aurretik erabiltzen direnean, kaltzontzira bidali behar dira petrolio-kokearekin batera kaltzarazteko.
2. Erretzea
Erretzea bero-tratamendu-prozesu bat da, eta bertan prentsatutako bazkari gordina berotzeko labean babes-medioan berotzeko abiadura jakin batean berotzen da, airea isolatzeko baldintzapean.
Erretzearen helburua hegazkorrak kentzea da.Oro har, 10 lurrunkor mota inguru isurtzen dira erre ondoren.Beraz, errearen etekina, oro har, 90ekoa da;aglutinatzailea kokea egiten da, eta produktua prozesu-baldintza batzuen arabera erretzen da, aglutinatzailea kokea dadin, eta lehengaien partikulen artean koke-sare bat eratzen da, zeinak partikula-tamaina desberdineko lehengai guztiak sendo lotzen dituena.Egin # # produktuek propietate fisiko eta kimiko batzuk dituztela.Baldintza berdinetan, zenbat eta koke-tasa handiagoa izan, orduan eta kalitate hobea;geometria finkoaren kasuan, produktua bigundu egingo da eta lotzailea migratuko du gozogintza prozesuan.Tenperatura igotzean, koke-sare bat sortzen da, eta horrek produktua gogortzen du.Beraz, bere forma ez da aldatzen tenperatura igo ahala.
3. Estrusioa
Estrusio-prozesuaren helburua da lehengaia presiopean forma jakin bateko molde batetik igarotzea, eta trinkotu eta plastikoki deformatu ondoren forma eta tamaina jakin bateko totxo bihurtzea.Estrusio-moldaketa-prozesua orearen deformazio plastiko-prozesua da batez ere.Estrusio-prozesua material ganbera batean eta tobera kurbatu batean egiten da.Ganberan dagoen material beroa atzealdean dagoen bulkagailu nagusiak bultzatzen du.Lehengaitik gasa etengabe kentzea behartuta, lehengaiaren etengabe trinkotzea eta lehengaiaren aldibereko mugimendua aurrera.Lehengaia material ganberaren zati zilindrikoan mugitzen denean, lehengaia fluxu egonkortzat har daiteke, eta partikula-geruza bakoitza, funtsean, paraleloan mugitzen da.Lehengaia estrusio-toberan sartzen denean eta arku-formako deformazioa duenean, toberaren hormaren ondoan dagoen lehengaiak marruskadura-erresistentzia handiagoa izango du aurrera egin ahala, eta material-geruza tolesten hasten da.Lehengaiak aurrerapen abiadura desberdinak ditu, eta barne lehengaiak aurrera egiten du.Hori dela eta, produktuaren dentsitatea noranzko erradialean ez da uniformea, eta horrela barruko eta kanpoko geruzen fluxu-abiadura ezberdinek eragindako barne-esfortzua sortzen da estrusio-blokean.Pasta deformazio zuzeneko zatian sartu ondoren, estruitu eta eratzen da.
Estrusio-metodoak aglutinatzaile gehiegi gehitu behar du moldatzeko, eta karbono edukiak, oro har, ez ditu kalitate handiko birkarburatzaileen baldintzak betetzen.Grafito-hauts konprimituak, bloke solidoa denez, ez du egitura porotsurik, beraz, xurgapen-abiadura eta xurgapen-tasa ez dira kaltzionatutako eta kaltzinatutako birkarburatzaileak bezain onak.
